發(fā)酵罐是應(yīng)用廣泛的生物反應(yīng)設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。有多種類型，常見的有氣升環(huán)流式、鼓泡式、空氣噴射式等，發(fā)酵罐生產(chǎn)利用了很多檢測裝置，通過檢測裝置對發(fā)酵過程進(jìn)行有效copy的監(jiān)控，同時(shí)能夠增強(qiáng)控制精度，為發(fā)酵過程提供更好的百條件。例如發(fā)酵的PH，一般現(xiàn)在使用的電極為PH電極，它能夠有效的耐受溫度和滅菌的壓力。當(dāng)然，要讓發(fā)酵罐發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益，規(guī)范操作和科學(xué)維護(hù)是不可少的。
 

　　發(fā)酵罐的規(guī)范的操作方法：
 

　　1、必須確保所有發(fā)酵罐單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
 

　　2、在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過濾能力。
 

　　3、在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
 

　　4、在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa)，否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。
 

　　5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
 

　　6、在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁生物發(fā)酵罐系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
 

　　7、在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
 

　　8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
 

　　發(fā)酵罐科學(xué)的保養(yǎng)與維護(hù)：
 

　　1、發(fā)酵罐精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
 

　　2、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
 

　　3、發(fā)酵罐配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。
 

　　4、發(fā)酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
 

　　5、發(fā)酵罐停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。
 

　　6、發(fā)酵罐的操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
 

　　7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。
 

　　8、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
 

　　9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。